Дефектоскопист это рабочий, который ищет несплошности в металле и в сварных соединениях приборными методами, оставляя изделие пригодным к дальнейшей работе: ультразвуком, просвечиванием, магнитным порошком, пенетрантом. Находит он определённый круг несплошностей: трещину, пору, непровар, шлаковое включение, расслоение, то есть то, что лежит внутри материала или выходит на его поверхность. Ниже разобраны два статуса профессии, цикл одной операции контроля, три уровня квалификации, аттестация на метод и объект, обучение с должностной инструкцией и граница с работой контролёра ОТК.
Квалификация в этой области меряется уровнем: ГОСТ Р ИСО 9712, стандарт на квалификацию и сертификацию персонала неразрушающего контроля, разводит три уровня по объёму полномочий. Сам допуск в российской практике аттестации выдают на пару «метод контроля плюс объект контроля», и обе части пары перечислены в удостоверении; в самом стандарте эта связка записана как метод и промышленный сектор. В штатных расписаниях и в объявлениях встречается запись специалист неразрушающего контроля НК: сокращение просто дублирует название области, новой роли за ним нет.
Дефектоскопист это кто: рабочая профессия рядом с инженерной должностью
В ЕТКС дефектоскопист записан как профессия рабочего, и наименования там привязаны к методу контроля: дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю, дефектоскопист рентгено- и гаммаграфирования. Квалификация внутри профессии выражается разрядом, а запись в трудовой книжке называет метод. Перевод на другой метод меняет и наименование профессии, и набор документов на входе в цех.
В одном ряду стоят две разные записи: специалист неразрушающего контроля дефектоскопист называет рабочую профессию, а инженер по контролю называет должность. Должность описывают штатное расписание предприятия и должностная инструкция, круг задач у неё шире одной операции: организация контроля на участке, ведение технологических карт, работа с нормами и с заказчиком по спорным заключениям. Дефектоскопист выполняет операцию контроля своим методом на своём объекте.
Объём и режим контроля назначает технологическая карта на объект: в ней указано, какие стыки и какая доля протяжённости шва подлежат проверке, каким методом и с какой чувствительностью. Карту разрабатывает и утверждает персонал третьего уровня, а исполнитель на посту её отрабатывает и ссылается на неё в заключении.
Что дефектоскопист делает в смену: от зачистки до заключения
Операция контроля начинается с подготовки объекта: околошовную зону зачищают, снимают шлак, брызги, окалину и краску, потому что и загрязнение, и слой покрытия дают собственную индикацию поверх дефекта. Затем по контрольному образцу с искусственным дефектом известного размера настраивают чувствительность аппаратуры, и делают это до начала работ. Аппаратура, которая не показала дефект на образце, к контролю не допускается.
После самого прозвучивания или просвечивания идёт оценка найденного по нормам на объект: индикацию измеряют, привязывают к координате на шве и сравнивают с допустимой величиной для этого изделия. Признаки и происхождение самих несплошностей разобраны отдельно: пора, непровар, подрез и прочие дефекты сварных швов. Заканчивается операция записью – заключением с координатами найденного и отметкой в журнале, у которого есть свой срок хранения. Незаписанный результат смены для приёмки не существует.
Оснастка задаёт всю подготовку, и у каждого метода она своя: каталог методов и их физика собраны в материале неразрушающий контроль, а на посту различие сводится к набору предметов в руках дефектоскописта:
- Визуально-измерительный контроль – универсальный шаблон сварщика, лупа, линейка и щуп; замеряют катет и выпуклость шва, подрез, смещение кромок.
- Ультразвуковой контроль – наклонный преобразователь и контактная жидкость на поверхности, сканирование зоны поперёк и вдоль шва, отсчёт координат несплошности по экрану дефектоскопа.
- Радиографический контроль – кассета с плёнкой за швом, эталон чувствительности на кассете, выдержка по толщине металла, расшифровка снимка на негатоскопе.
- Магнитопорошковый контроль – намагничивание детали, магнитная суспензия, осмотр индикаций, а под ультрафиолетом смотрят только люминесцентный состав; размагничивают деталь перед механообработкой, сваркой и работой в узле трения.
- Капиллярный контроль – очистка и сушка поверхности, пенетрант с выдержкой, удаление излишков, проявитель и осмотр рисунка индикации.
Границы того, что человек берёт глазом на первом шаге этой цепочки, разобраны в материале визуальный контроль. Для дефектоскописта из них следует одно: несплошность, не вышедшая на поверхность, визуально-измерительным контролем не берётся вовсе, и под неё в технологической карте стоит второй метод с другой оснасткой.
Три уровня квалификации: что разрешено специалисту неразрушающего контроля 2 уровня
Уровень квалификации описывает объём полномочий: что человеку разрешено решать самому, что он делает под наблюдением и чего ему не поручают. Разряд по ЕТКС в эту шкалу не переводится: он говорит о сложности рабочих операций, а не о праве решать, и производственный опыт стоит в требованиях условием допуска к экзамену, а не заменой ему. Поэтому рабочий с большим стажем и без второго уровня заключение не подписывает.
Первый уровень выполняет контроль по письменной инструкции и под наблюдением персонала второго или третьего уровня: настраивает аппаратуру, проводит операцию, фиксирует результат. Выбор методики и оценка найденного ему не поручаются. Специалист неразрушающего контроля 2 уровня выбирает методику в рамках своего метода, настраивает и проверяет аппаратуру, оценивает найденное по нормам и подписывает заключение; он же руководит работой первого уровня и отвечает за то, что чувствительность проверена по образцу.
Третий уровень разрабатывает методики и технологические карты контроля, толкует нормы и стандарты применительно к конкретному изделию, отвечает за участок или лабораторию и участвует в обучении и аттестации персонала. Он же следит за тем, чтобы на участке лежала карта под каждую пару метода и объекта, а у первого уровня была письменная инструкция под операцию.
| Уровень | Что разрешено | Что не поручают | Кто подписывает заключение |
|---|---|---|---|
| Первый | контроль по письменной инструкции, настройка аппаратуры, фиксация результата | выбор методики, оценка и классификация найденного | персонал второго или третьего уровня |
| Второй | выбор методики в рамках своего метода, проверка аппаратуры, оценка и классификация результата | разработка технологических карт, толкование норм | специалист второго уровня |
| Третий | разработка методик и карт контроля, толкование норм, обучение и аттестация персонала | ограничения по уровню нет | специалист третьего уровня |
Аттестация: допуск выдают на связку метода и объекта контроля
Допуск выдают на пару «метод контроля плюс объект контроля», и обе её части записаны в удостоверении отдельными строками. Допуск по ультразвуковому контролю не даёт права на радиографический: это разная физика, разная аппаратура и разные нормы оценки. Допуск на сварные соединения не даёт права на другой объект, поэтому человек с ультразвуком по швам не подписывает заключение по литью или по основному металлу листа, пока эта пара в удостоверение не внесена.
Объект контроля здесь означает то, к чему метод применён: контроль сварных соединений стоит в удостоверении отдельно от контроля литья, поковок, проката и основного металла. Отсюда обычная для предприятий картина: при переходе участка на новый вид изделия человека доаттестовывают, даже если метод у него прежний, а аппаратура та же самая.
Квалификационный экзамен состоит из общей, специальной и практической частей: общая проверяет физику метода и терминологию, специальная – нормы и технологию контроля по объекту, а практическая проводится на образцах с известными дефектами. На практической части экзаменуемый ведёт контроль сам, описывает найденное и оформляет результат так же, как оформлял бы его на объекте.
Где учат на дефектоскописта и что фиксирует должностная инструкция дефектоскописта неразрушающего контроля
Рабочую профессию дают программы профессиональной подготовки и переподготовки с присвоением разряда: их ведут учебные центры при предприятиях и профильные учебные заведения. Инженерную должность закрывают вузовские программы приборостроения и физических методов контроля, где метод разбирают со стороны физики поля и устройства аппаратуры. Диплом и свидетельство об окончании курса допуска к контролю не дают: удостоверение выдаёт независимый аттестационный центр по итогам экзамена.
Должностная инструкция дефектоскописта неразрушающего контроля закрепляет на предприятии то, чего нет в удостоверении: перечень методов и объектов, на которых человек работает именно здесь, право подписи заключения, порядок хранения записей, ответственность за состояние аппаратуры и за поверку средств измерений. Отдельной строкой в ней стоит ежегодная проверка остроты зрения как условие допуска к работе, и от стажа это требование не зависит.
Записи живут дольше самой операции: заключение с координатами и журнал контроля поднимают при разборе рекламации и при повторном контроле участка после ремонта. Поэтому порядок хранения записей стоит в инструкции рядом с правом подписи: подпись без сохранённой записи ничего не подтверждает, а запись без координат не приводит обратно к тому же месту шва.
Чем работа дефектоскописта отличается от приёмки ОТК
У контролёра на приёмке предмет проверки – соответствие изделия документации целиком: геометрия и размеры, комплектность, маркировка, сопроводительные документы, записи по предыдущим операциям. У дефектоскописта предмет узкий: сплошность и внутренняя структура материала в той зоне и с той чувствительностью, которые назначила технологическая карта. Функции и устройство подразделения разобраны отдельно: отдел технического контроля.
Отсюда и разное основание для решения: приёмка опирается на нормативную документацию на изделие и на технические условия, а дефектоскопист – на нормы оценки по своему методу для этого объекта, и документ на выходе у каждого свой. На одном изделии роли сходятся: узел не принимают, пока в комплекте нет заключения по неразрушающему контролю, а само заключение решения о приёмке узла не заменяет.
Что из работы дефектоскописта переносится на линию
Сплошной поток однотипных изделий мы отдаём системе: камеры снимают каждую единицу, и разряд с областью аттестации на такой просмотр больше не тратятся. Технологическая карта при этом остаётся заданием: зону просмотра и перечень типов дефектов модель получает из неё.
За аттестованным человеком остаётся методика, настройка чувствительности, разметка обучающей выборки и разбор спорных индикаций. Архив изображений превращает разбор рекламации в сверку с записью по конкретной единице продукции. Удостоверения с парой «метод плюс объект» у системы нет, поэтому заключение по ответственному стыку по-прежнему подписывает специалист второго уровня.