Показатели качества продукции – это количественные характеристики её свойств: толщина листа в миллиметрах, наработка на отказ в часах, число дефектных единиц на партию. Термин закреплён в ГОСТ 15467-79: показатель качества продукции есть количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, рассматриваемая применительно к определённым условиям её создания, эксплуатации или потребления. Пока свойство не переведено в измеримую величину с методом измерения и допуском, приёмка держится на мнении контролёра, а спор поставщика с потребителем решается авторитетом, а не документом.
Ниже разобраны три вещи. Первая – как устроен сам показатель и чем он отличается от параметра. Вторая – какие бывают виды показателей качества и как они складываются в номенклатуру. Третья – что стандарты понимают под уровнями качества и откуда берутся требования к качеству. В конце отдельно про то, как те же величины снимают на конвейере, когда проверить нужно каждое изделие, а не выборку из партии.
Что такое показатель качества
У любого показателя две части: наименование и значение. Наименование отвечает, что именно меряют – толщину гипсокартонного листа, предел прочности при изгибе, массу нетто упаковки. Значение отвечает, сколько: 12,5 мм для толщины листа, 1200 мм для его ширины. Показатель качества без указания условий не работает: прочность на изгиб определяют на образце заданной влажности, ресурс подшипника – при заданной нагрузке и температуре. Поэтому в определении ГОСТ 15467-79 и стоит оговорка про условия создания, эксплуатации или потребления.
Показатели качества это ещё и договорный язык между поставщиком и потребителем. По тому же ГОСТ 15467-79 дефект – каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям, а продукция с недопустимым дефектом переводится в брак. Чтобы такая запись работала на посту приёмки, у показателя обязаны быть три вещи: единица измерения, метод измерения и допуск. Формулировка «поверхность без видимых повреждений» ни одной из трёх не имеет, поэтому в спорных случаях она бесполезна: два контролёра прочитают её по-разному.
Параметры качества в цеховой речи употребляют как синоним показателей, хотя различие есть. Параметр описывает свойство изделия или режим процесса – температуру сушки, скорость подачи, давление прессования, – а показатель качества это измеряемая величина с нормой и методом контроля, по которой изделие относят к годным или к браку. Размерные величины проверяют шаблоном, штангенциркулем, калибром или автоматически: контроль размеров на линии снимает те же миллиметры, что и ручной инструмент. Поле допуска на линейный размер задают квалитеты по ГОСТ 25346: чем выше номер квалитета, тем шире допустимое отклонение.
Виды и система показателей
Первое деление – по числу охваченных свойств. Единичные показатели качества относятся к одному свойству: толщина, масса, шероховатость поверхности. Комплексный сводит несколько свойств в одну величину, определяющий – тот, по которому принимают решение об оценке в целом, а интегральный показатель качества продукции по ГОСТ 15467-79 выражает отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации к суммарным затратам на создание и эксплуатацию. В технических условиях виды показателей качества чаще всего перечислены единичными: их проще измерить и проще оспорить в приёмке.
Второе деление – по способу выражения. Количественные величины меряют в единицах: миллиметры, граммы, часы, ньютоны, мегапаскали. Качественные показатели фиксируют признак, который числом не выражается: сорт, класс, наличие или отсутствие дефекта. Контроль по такому альтернативному признаку описан в ГОСТ Р ИСО 2859-1: из партии берут выборку, считают число дефектных единиц и сравнивают его с приёмочным числом, рассчитанным от заданного AQL.
Третье деление – по содержанию самого свойства, и на нём держится система показателей качества. Элементы качества разносят по группам номенклатуры: назначение, надёжность, технологичность, эргономика, эстетика, безопасность, экология, стандартизация и унификация. Вопрос, какие показатели качества включать в номенклатуру, решается по назначению изделия: для несущей конструкции на первом месте прочность и ресурс, для пищевой упаковки – герметичность и читаемость маркировки. В торговой номенклатуре работает тот же принцип, только показатель качества товара описывает потребительское свойство: срок годности, комплектность, целостность упаковки.
| Группа показателей | Что описывает | Пример величины | Где закреплена норма |
|---|---|---|---|
| Назначения | основную функцию изделия | предел прочности при изгибе, производительность, класс защиты | чертёж и технические условия |
| Надёжности | безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость | наработка на отказ, срок службы, срок хранения | технические условия, договор поставки |
| Технологичности | затраты труда и материалов на изготовление и ремонт | трудоёмкость, материалоёмкость, коэффициент использования металла | внутренние нормы предприятия |
| Эргономические и эстетические | удобство работы и внешний вид | усилие на органах управления, целостность покрытия, точность цвета | технические условия, образец-эталон |
| Безопасности и экологические | риск для человека и среды | содержание вредных веществ, уровень шума | технические регламенты, ТР ТС 021/2011 для пищевой продукции |
| Стандартизации и унификации | долю стандартных и заимствованных частей | коэффициент применяемости составных частей | конструкторская документация |
Основные характеристики качества у каждой отрасли свои, но структура номенклатуры повторяется: сначала функция, затем ресурс, затем безопасность. Показатели качества изделия в серийном производстве отбирают из этой таблицы точечно – полная номенклатура нужна разработчику, а контролёру на посту оставляют короткий список с допусками и методом проверки.
Уровни и требования к качеству
Уровни качества в терминологии ГОСТ 15467-79 – относительная характеристика: значения показателей оцениваемой продукции сравнивают с базовыми значениями. Оценка уровня качества продукции ведётся дифференциальным методом, когда показатели сопоставляют поштучно, комплексным, когда их сводят в один обобщённый, и смешанным, где часть показателей идёт поштучно, а часть в свёртке. Базой берут аналог конкурента, предыдущую модель или норму стандарта, и от выбора базы зависит вывод: без указания базы фраза «уровень качества вырос» не означает ничего.
У термина есть и второй смысл – градации приёмки, прямо прописанные в отраслевых стандартах. ГОСТ Р ИСО 5817 задаёт для сварных соединений три уровня качества: B, C и D, от строгого к мягкому, и один и тот же подрез или одна и та же пора могут быть допустимы на уровне D и недопустимы на уровне B. Классификацию самих дефектов шва при этом даёт ГОСТ Р ИСО 6520-1. В электронике похожую роль играет IPC-A-610 с классами 1, 2 и 3, где третий класс – аппаратура, для которой отказ в эксплуатации недопустим. В деревообработке уровни качества продукции называются сортами: ГОСТ 8486-86 делит пиломатериалы хвойных пород на отборный и четыре сорта по числу и размеру пороков древесины, а термины на дефекты поверхности проката собраны в ГОСТ 21014.
Требования к качеству – это то, чему значение показателя обязано удовлетворять. ГОСТ Р ИСО 9000 определяет требование как потребность или ожидание, которое установлено, обычно предполагается или является обязательным. Требование к качеству это всегда пара «показатель плюс норма»: не «прочный лист», а предел прочности не ниже указанного в технических условиях; не «чистая линия», а конкретные пределы по микробиологии. Источники требований расходятся по уровням:
- обязательные технические регламенты: ТР ТС 021/2011 и принципы ХАССП для пищевого производства;
- отраслевые правила производства: ГОСТ Р 52249 и GMP для лекарственных средств;
- договор, технические условия и чертёж на конкретную поставку;
- внутренние нормы предприятия и документированные процедуры по ISO 9001.
Проверяют требования на границах передела. Входной контроль отсекает несоответствующее сырьё до того, как оно вошло в производство, операционный ловит отклонение на переходе между операциями, приёмочный решает судьбу готовой партии; как это устроено по стадиям, разобрано отдельно в материале про входной контроль качества. Основные показатели качества для приёмки выбирают короткими: те, что влияют на функцию и безопасность, и те, для которых есть исполнимый метод измерения на посту.
Как показатели проверяют в реальном времени
Нормы записаны в технических условиях, а проверяются на выборке, и между двумя пробами по линии проходит весь остальной поток. Мы закрываем этот разрыв съёмкой каждого изделия: машинное зрение меряет геометрию и ищет отклонения от эталона прямо в движении конвейера.
Детекция занимает меньше секунды и охватывает сотни типов дефектов, а найденное отклонение уходит командой на отбраковку через АСУ ТП. Значения показателей копятся по партиям и поставщикам, поэтому норму видно не только в момент приёмки. Как собран весь цикл, разобрано на странице контроль качества продукции.