Разбор дефектов упаковки начинается с границы предмета: к упаковке относят тару, укупорочное средство, спай шва, этикетку и нанесённую на неё информацию, а изделие внутри живёт по своему перечню. Треснувшая таблетка в блистере – дефект продукта, лопнувшая ячейка того же блистера – дефект упаковки, и нарушение целостности упаковки снимает барьер между содержимым и средой. Значимость следа задана отдельно от его природы: ГОСТ 15467-79, стандарт терминов и определений качества продукции, разводит дефекты на критические, значительные и малозначительные без привязки к виду продукции.
Ниже разобраны три уровня упаковки и разная цена одного повреждения на каждом, узлы линии, где оно рождается, герметичность спая и укупорки, ошибки маркировки и брак этикетки. Дефект рождается на своём узле маршрута: поступающая тара, фасовка, укупорка, этикетировка, маркировка, групповая упаковка, паллетирование, отгрузка.
Что считают дефектом упаковки, а что дефектом продукта
Рабочая формулировка держится на четырёх функциях: защита содержимого, герметичность, товарный вид и достоверность нанесённой информации. Состояние упаковки оценивают по тому, какая функция нарушена и насколько: смятый угол гофрокороба бьёт по товарному виду и почти не трогает защиту, сквозной прокол трогает обе. Требования безопасности к упаковке и укупорочным средствам, включая контакт материала с содержимым и маркировку знаком обращения на рынке, лежат в ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».
Вздутая крышка консервной банки и перекошенная этикетка видны на конвейере без приборов; микроканал в спае шва дой-пака по внешнему виду не читается вообще: шов выглядит ровным, а продукт барьера уже не имеет. Скол таблетки и недолив остаются дефектами продукта: причину ищут на фасовке, до укупорки.
Три уровня упаковки: потребительская, групповая, транспортная
Деление на потребительскую, групповую и транспортную упаковку закреплено как термин: ГОСТ 17527, стандарт терминов и определений на упаковку, разводит три уровня по назначению, а требования к проверке приходят из техрегламентов и договора поставки. Потребительский уровень – саше, дой-пак, флакон, блистер, банка – доходит до покупателя, групповой собирает мультипак термоусадочной плёнкой или обандероливающей лентой, транспортный – гофрокороб, паллета, стретч-обмотка – живёт до склада получателя.
Прокол потребительского саше убивает единицу товара: до полки она не идёт. Разрыв термоусадочной плёнки групповой упаковки рассыпает мультипак прямо на паллете, и потери считают уже коробами. Раздавленный угол гофрокороба бракуют вместе со всем вложением: на приёмке его не перебирают.
Дефекты групповой упаковки находят позже всех: на линии мультипак уходит в короб сразу после термотоннеля, а до склада получателя его никто не вскрывает. Рекламация приходит на партию, отгруженную неделями раньше, и привязать её к узлу нечем без кадра единицы, снятого до отгрузки. Повреждения упаковки транспортного уровня честнее: их видно на выгрузке.
| Уровень упаковки | Что защищает | Типовой дефект | Где обнаруживается |
|---|---|---|---|
| Потребительская | единицу товара | прокол саше, непровар спая, перекос этикетки | на линии после запайки |
| Групповая | сборку из единиц | разрыв плёнки, слабая обандероливающая лента | на складе получателя |
| Транспортная | партию в пути | смятие угла, залом ребра, сдвиг стретч-обмотки | на приёмке грузополучателя |
Повреждения упаковки и узлы линии, где они рождаются
Механика здесь короткая: смятие, разрыв, прокол, залом ребра, вздутие, деформация угла, задир плёнки. За каждым следом стоит свой узел: фасовочный автомат даёт прокол о жёсткую фракцию содержимого, формирователь коробов – залом мимо линии рилёвки, термотоннель усадки рвёт плёнку на рёбрах, обандероливатель пережимает пачку лентой, паллетайзер и роликовый конвейер собирают смятия углов.
Перегрузка между зонами стоит отдельно: там единица теряет опору конструкции линии. Падение с рольганга, перекос стопы коробов при паллетировании, сдвиг стретч-обмотки в кузове – повреждения упаковки этой группы наладкой автомата не лечатся. Читают их по месту следа: залом идёт по ребру, смятие по углу, задир плёнки по направлению движения.
Гофрокороб с промятой стенкой, флакон со щербиной на венчике и рулон этикеточной ленты с обрывом приезжают дефектными от поставщика. Отбраковка тары до розлива дешевле отбраковки готовой единицы: в готовой уже сидят продукт, укупорка, этикетка и работа линии, в дефектном коробе – только короб. Входящую тару поэтому бракуют до фасовки, там же, где на выходе линии работает автоматическая отбраковка.
Нарушение целостности упаковки: спай шва и укупорка
Разгерметизацию гибкой упаковки дают непровар спая при заниженной температуре или времени сварки, складка в шве, попадание продукта в зону сварки и прокол о жёсткую фракцию содержимого. У жёсткой тары с винтовым колпачком набор другой: недокрут при моменте затяжки ниже режима, перекрут со срывом резьбы, перекос колпачка на входе в патрон, повреждённое кольцо контроля первого вскрытия. Момент затяжки нормируют в Н·см, и уход в обе стороны от режима одинаково открывает горловину.
Косвенные признаки видны снаружи: вздутие пакета или крышки говорит о газообразовании внутри, несработавший подсос крышки на горячем розливе – о том, что вакуум не набрался. На пищевом производстве это не косметика: ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» обязывает держать риски под управлением по принципам ХАССП, а разгерметизация снимает барьер между продуктом и средой.
Контроль целостности упаковки идёт по части потока, потому что обе пробы разрушающие: пузырьковый вакуум-тест требует погрузить единицу в жидкость под разрежением, метод избыточного давления – нагрузить её изнутри, и к отгрузке ни та, ни другая не вернётся. Доля проверенного задана ценой самой пробы, и между двумя изъятыми единицами по линии проходит вся остальная партия с непроверенным спаем. План приёмки для такой пробы строят по выборочному контролю по альтернативному признаку, процедура которого разобрана в материале методы контроля качества; принятая по такому плану партия по построению может содержать негерметичную единицу.
- Пузырьковый вакуум-тест – выход пузырьков под разрежением, сквозной канал в спае и под колпачком; образец изымают из потока в жидкость.
- Метод избыточного давления – падение давления или раздутие шва при нагрузке изнутри, слабый спай до разрыва; тонкую плёнку зажим деформирует сам.
- Наблюдение за деформацией – вздутие пакета и выпуклость крышки как косвенный признак; микроканал с медленным газообменом деформации не даёт.
Ошибки маркировки: не тот текст, чужая дата, нечитаемый код
Маркировка на потребительской упаковке – носитель обязательной информации. Её состав для пищевой продукции задают ТР ТС 022/2011, техрегламент о маркировке пищевой продукции, и ГОСТ Р 51074-2003, общие требования к информации для потребителя на пищевых продуктах: наименование, состав, дата изготовления, срок годности, условия хранения, данные изготовителя. Ошибка маркировки – это отсутствие или недостоверность любого из них.
Основная часть ошибок маркировки бьёт по всей партии сразу, потому что причина системная: в датер загружен шаблон предыдущей партии, сдвинута дата, выбрана не та строка рецептуры. Единичный сбой печати выглядит иначе – непропечатка знака, смазывание по влажной плёнке, низкий контраст на подсыхающем картридже. Для лекарственных средств перепутывание вынесено в отдельный риск: правила GMP и ГОСТ Р 52249 на производство лекарственных средств разбирают расфасовку и маркировку как шаг, на котором серии способны перепутаться.
Код на упаковке читает сканер, и отказывает он по-своему: низкий контраст печати, забитый или непропечатанный элемент символа, деформация носителя на изгибе пачки, блик от глянцевой плёнки, наклон плоскости кода к лучу. Качество печати оценивают верификаторы по буквенным классам, и код, читаемый ручным сканером в цеху, на приёмке у получателя может не сработать.
- Отсутствующий обязательный реквизит – отгрузку держат до переклейки всей партии.
- Чужая дата или номер партии – прослеживаемость рвётся, и при отзыве изымают шире затронутого объёма.
- Непропечатка и смазывание – реквизит нанесён, но не читается, и претензию предъявляют по месту продажи.
- Нечитаемый код – единица не проходит сканирование на приёмке и уезжает назад вместе с коробом.
Брак этикетки: перекос, пузырь, отклеивание, отсутствие
Самый частый поток брака этикетки даёт этикетировщик: перекос относительно оси тары, смещение по высоте, пузырь и складка под плёнкой, загиб края, двойная этикетка при проскоке ленты, наезд на продольный шов тары. На шве этикетка не прилегает, край поднимается и цепляется за соседнюю бутылку на транспортёре. Причина отсутствия этикетки почти всегда механическая – обрыв ленты, проскок при смене рулона, незахват после остановки линии.
У отклеившейся этикетки причина лежит вне этикетировщика и срабатывает с задержкой. Конденсат на холодной таре после розлива не даёт клею схватиться, влага и жировая плёнка на стенке тоже, температура клея-расплава вне режима даёт непроклей или прожог плёнки, а чрезмерное натяжение ленты и несовместимость клея с материалом тары проявляются уже на паллете.
Для узла этикетка контроль качества строится вокруг трёх признаков: наличие, положение, читаемость. Наличие закрывает пропуск и двойную этикетку, положение – перекос, смещение по высоте и наезд на шов, читаемость – текст, дату и код. Непроклей и излишек клея-расплава к этой тройке не сводятся, зато светятся в ультрафиолете диапазона УФ-A, 315–400 нм: клей светится, чистая стенка тары остаётся тёмной. В таком виде контроль качества этикетки смыкается с проверкой маркировки: обе смотрят на одну плоскость и на одном такте линии.
Как мы находим дефекты упаковки и этикетки на конвейере
Камеры и подсветку мы подбираем под материал тары и плёнку, ставим после укупорщика и после этикетировщика и обучаем модель на изображениях с вашей линии. Рентген показывает содержимое уже закрытой пачки, поэтому недовложение и посторонний предмет ловятся после укупорки. Статистика копится в Grafana с привязкой к поставщику тары.
У производителя медицинских пробирок и игл так закрыты десятки типов дефектов на теле, крышке и этикетке. Проверку упаковки и нанесённой информации целиком разбирает контроль качества упаковки, отраслевые контуры – контроль качества лекарственных средств и контроль качества продуктов питания.