Контроль качества швейных изделий начинается не на столе ОТК, а на входе полотна в цех: рулон разбраковывают на браковочно-мерильной машине, пороки ткачества считают в баллах на условную длину куска и там же решают, пойдёт материал в настил. Дальше дефект копится по переделам – смещение лекала относительно долевой нити при раскрое, пропуск стежка на потоке, несовпадение рисунка в клетку на сборке. Готовое изделие проверяет человек, по выборке, и к концу смены смотрит уже иначе, чем в первый час.
Мы закрываем этот участок камерами и ИИ-детекцией: подбираем камеры и подсветку под ваш материал, обучаем модели на изображениях с вашей линии, выводим решение в АСУ ТП и ставим отбраковщик, который снимает дефектную единицу с потока. Отдельного проекта в швейном производстве у нас пока нет, и приписывать его себе мы не будем, но этот же принцип отбраковки больше четырёх лет работает на конвейере топ-3 российского производителя гипсокартона. Полный цикл разобран на странице контроль качества продукции.
Что входит в контроль качества швейных изделий на производстве
Виды контроля качества швейных изделий разделяют по стадии. Входной – полотно, фурнитура, нитки: пороки ткачества (близны, пролёты, недосеки, узлы), масляные пятна, разнооттеночность рулонов из разных партий крашения. Пооперационный идёт на потоке: перекос лекал относительно нити основы, несоблюдение припусков на шов, брак строчки. Окончательный работает с готовым изделием – внешний вид против образца-эталона, симметрия парных деталей, линейные размеры в контрольных точках, маркировка.
Контроль качества на швейном производстве почти везде выборочный: партию принимают по плану с приёмочным уровнем качества AQL, методика таких планов заложена в ГОСТ Р ИСО 2859-1. Выборка по построению допускает, что часть дефектных изделий уедет в отгрузку. Камера смотрит каждую единицу с одной и той же методикой всю смену, а как устроен визуальный контроль, разобрано отдельно. Контроль качества швейной продукции внешним видом не исчерпывается: усадку после стирки и устойчивость окраски к трению камера не проверяет, это лаборатория.
Какие дефекты ткани и раскроя мы находим камерами
Полотно снимаем линейной камерой (line-scan): она пишет изображение построчно, пока кусок идёт через мерильную машину, и даёт равномерную геометрию по всей длине. Матричная камера на движущемся полотне даёт стык кадров и разную резкость к краям. Разрешение считаем от минимального порока: он должен занимать несколько пикселей, а не один, отсюда поле зрения и число камер. Ищем близны и пролёты (отсутствие нити основы или утка), недосеку, забоину, подплетины, узлы, дыры, затяжки, разнооттеночность по ширине куска. Под ваш материал мы подбираем и поставляем комплектом промышленные камеры, осветители и крепление на машину.
Раскрой добавляет свой класс дефектов: смещение лекала относительно долевой нити, несовпадение рисунка в полоску и клетку на смежных деталях, разное направление ворса на бархате, детали из разных настилов с разницей оттенка. Часть этого в видимом диапазоне 380–780 нм не читается. Ультрафиолет A (315–400 нм) заставляет светиться оптические отбеливатели, клей и масло: в УФ-канале проступает пятно машинного масла на белой ткани. Ближний ИК от 780 нм иначе отражается от волокон разного состава. Четвёртый диапазон, рентген, нужен там, где ищут металловключение – обломок иглы внутри пакета материалов.
| Что ищем | Чем снимаем | Где на линии |
|---|---|---|
| Близны, пролёты, дыры полотна | ЧБ line-scan, подсветка на просвет | браковочно-мерильная машина |
| Масляное пятно, след клея | канал УФ-A, 315–400 нм | вход полотна в цех |
| Разнооттеночность деталей | цветная камера, белый эталон | после раскроя |
| Пропуск стежка, обрыв нити | матричная камера, косой свет | за швейной операцией |
| Ширина шва в мм, кривизна строчки | телецентрическая оптика | контроль готового узла |
Как контролируем строчку и швы автоматически
Технический контроль качества швейных изделий на потоке – это в первую очередь строчка. Классификация стежков, строчек и швов закреплена в ГОСТ 12807-2003, и у каждого типа шва свои параметры: частота строчки в стежках на 1 см, ширина шва от среза в мм, закрепка, обмётка среза. Камера читает пропуск стежка (участок, где верхняя нить не переплелась с нижней), обрыв нити, петляние из-за неверного натяжения, стянутость шва на эластичном материале, отклонение строчки от края детали.
Косой направленный свет проявляет рельеф строчки лучше рассеянного, поэтому подсветку под такой пост мы ставим отдельную. Решение выносится меньше чем за секунду и уходит в АСУ ТП: изделие снимается с потока, конвейер не останавливается. Отбраковщики мы разрабатываем и производим сами; как устроен этот узел, разобрано на странице автоматическая отбраковка. Каждое событие пишется с типом дефекта, номером машины и сменой, и к концу смены видно, где сбилось натяжение нити. По той же логике построен пост у производителя медицинских пробирок и игл.
Контроль качества трикотажных изделий: особенности
Трикотаж ведёт себя не как ткань. Полотно образовано петлями, тянется в обе стороны и провисает на протяжке, поэтому геометрия кадра плывёт без опоры и натяжения. Набор дефектов тоже свой: спущенная петля, затяжка, дыра, набор петель, зебристость – поперечная полосатость от разницы в пряже, перекос петельных столбиков после отделки. Сортность трикотажа задаётся отдельными стандартами по группам изделий, верхним и бельевым.
Контроль качества трикотажных изделий поэтому требует отдельной настройки поста. Дыру и разреженные участки проще снимать на просвет: осветитель ставится под полотно, дефект даёт светлое пятно на тёмном фоне, порог по площади задаётся в квадратных миллиметрах. Спущенная петля на кулирной глади и на ластике выглядит по-разному, поэтому модель обучается под каждое переплетение вашей линии. Линейные размеры трикотажного изделия зависят от натяжения при укладке, поэтому мерить их камерой имеет смысл только на выровненном изделии.
Контроль качества швейных изделий по ГОСТ: что учитывает ИИ-система
Единый ГОСТ контроля качества швейных изделий, который закрывал бы отрасль целиком, найти нельзя: требования разнесены по документам. Запрос «ГОСТ изделия швейные методы контроля качества» ведёт к ГОСТ 4103-82: он задаёт методы проверки – сверку с образцом-эталоном, осмотр внешнего вида, измерение линейных размеров. Сортность бытовых швейных изделий определяет ГОСТ 12566-88: изделие относят к первому или второму сорту по числу и значимости отступлений. Безопасность и маркировка продукции лёгкой промышленности регулируются ТР ТС 017/2011, детский ассортимент – дополнительно ТР ТС 007/2011. Термины «дефект», «брак» и «сорт» определены в ГОСТ 15467-79.
Модель обучается под ваши нормативные границы. Классы дефектов мы размечаем вместе с вашим ОТК: где отклонение строчки от края ещё допуск, а где второй сорт, решает технолог, дальше система держит границу одинаково для всех смен. Должностная инструкция контролера ОТК на швейном производстве остаётся в силе, меняется содержание работы: сплошной осмотр переходит к камерам, за человеком – спорные изделия и решение по партии. В основе детекции – машинное зрение и модели, обученные на изображениях вашего производства. У наших клиентов такая связка дала +5% и выше к пропускной способности, +25% и выше к продуктивности персонала, до 100% сокращения брака в отгрузке и ₽2+ млрд сэкономленных потерь. Внедрение проектное – подбор камер и подсветки, разметка изображений, обучение моделей, интеграция с АСУ ТП, пусконаладка – от нескольких недель до нескольких месяцев. Стоимость считаем после разбора линии.