Качество продукции – измеримое соответствие изделия заданным требованиям, а не оценка «хорошо или плохо» на глаз. Нормативных определений два, и оба действуют. ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения» описывает его через совокупность свойств продукции, обусловливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с назначением. ГОСТ Р ИСО 9000 формулирует иначе – степень соответствия совокупности присущих характеристик объекта требованиям.
Ниже разобраны четыре темы: что стоит за понятием и определением, из каких свойств и видов складывается качество, от чего оно зависит на производстве и какими методами его оценивают. Терминология берётся из действующих стандартов, примеры – из приёмки реальных групп продукции: проката, пиломатериалов, электронных сборок, пищевого и фармацевтического производства.
Что такое качество продукции
Определение качества в ГОСТ 15467-79 держится на слове «назначение». Подшипник, гипсокартонный лист и стеклянная ампула оцениваются по разным свойствам, и общей шкалы «лучше или хуже» между ними не существует. Качество продукции это совокупность свойств, а не одно выбранное свойство: у детали одновременно нормируются линейный размер с допуском, шероховатость поверхности, твёрдость и отсутствие недопустимых дефектов. Выпадение любого из них из нормы переводит изделие в брак независимо от остальных. Отдельное несоответствие требованиям ГОСТ 15467-79 называет дефектом и разделяет дефекты явные и скрытые: явный выявляется предусмотренными правилами контроля, скрытый этими правилами не выявляется вовсе.
Из формулировки ГОСТ Р ИСО 9000 следует практический вывод: качество это соответствие записанному требованию. Пока требование не зафиксировано в чертеже, технических условиях или стандарте, определить качество нечем – сравнивать не с чем. Поэтому разговор о том, что такое качество продукции, на производстве всегда начинается с документа: конструкторской документации, ТУ, технологической карты, а не с мнения о продукте.
Понятие качества шире, чем одна продукция. Качество товара и качество продукта – те же свойства, названные со стороны рынка: для покупателя к ним добавляются упаковка, комплектность, срок годности и сервис. Качество товаров это ещё и соответствие обязательным требованиям: пищевая продукция в ЕАЭС оценивается по ТР ТС 021/2011 с внедрёнными принципами ХАССП, лекарственные средства – по правилам GMP, изложенным в ГОСТ Р 52249. Рынок и регулятор добавляют требования, но не отменяют технических.
Из чего складывается качество: свойства и виды
Свойство продукции в терминологии ГОСТ 15467-79 – объективная особенность, которая проявляется при её создании, эксплуатации или потреблении. Свойств у изделия десятки, и они разнородны: часть нормируется числом (линейный размер с допуском по ГОСТ 25346, масса, предел прочности), часть – наличием или отсутствием признака (трещина, обзол, непропай). Сорт продукции по тому же стандарту – градация по одному или нескольким показателям: пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86 делят на отборный и четыре сорта по видимым порокам древесины и обработки.
Виды качества продукции разводят по стадиям жизненного цикла. Качество замысла закладывается в конструкции: неверно выбранная посадка или недостижимый по оборудованию допуск дадут несоответствие даже на идеально настроенной линии. Качество изготовления – точность повторения замысла в металле, пластике или бетоне, и именно оно измеряется на приёмке. Качество в эксплуатации проявляется после отгрузки: отказы, износ, рекламации. Аспекты качества здесь не конкурируют, а складываются последовательно, и провал на любой стадии обесценивает работу на остальных.
Качество изделия на приёмке сводится к двум проверкам: попадают ли измеренные значения в поле допуска и есть ли недопустимые дефекты. Сами дефекты для многих групп продукции названы отдельными стандартами: ГОСТ 21014 разграничивает дефекты поверхности проката – плену, закат, риску, а IPC-A-610 задаёт критерии приёмки электронных сборок, включая непропай и холодную пайку. Показатели качества товара для покупателя выглядят иначе, но опираются на те же измерения: срок службы считают по ресурсным испытаниям, устойчивость к перевозке – по протоколам испытаний на транспортную тряску.
От чего зависит качество продукции
От чего зависит качество на производстве, известно давно, и список факторов короткий. Первый – материал. Качество материала это исходная граница возможного: из проката с раскатанной пленой не выйдет годная штамповка, а некачественное сырье в пищевом производстве не исправляется режимами обработки. Поэтому входной контроль качества ставят раньше всех остальных операций, а прослеживаемость партий сырья ведут по маркировке и сопроводительным документам: для пищевой цепочки требования к ней заданы ISO 22005.
Второй фактор – техпроцесс и оснастка. Износ инструмента уводит размер в пределах одной смены: первые детали лежат в середине поля допуска, последние выходят за верхнюю границу, и по ГОСТ 25346 это уже несоответствие. Третий фактор – человек: настройка оборудования, соблюдение режимов, аккуратность на сборке. Четвёртый – сам контроль, потому что необнаруженный дефект дорожает с каждым переделом: непровар, найденный на посту сварки, стоит переварки одного шва, а найденный после монтажа обвязки – вскрытия узла. Пятый фактор – условия самого контроля: освещённость поста осмотра, чистота поверхности изделия, поверенные средства измерений. Просроченная поверка штангенциркуля обесценивает результат замера так же надёжно, как его отсутствие.
Отсюда и рабочий порядок: повышение качества продукции начинается с причины, а не с последствия. Дефект имеет смысл не просто отбраковать, но и привязать к смене, партии сырья и конкретной единице оборудования, иначе он повторится на следующей партии. Качество выпускаемой продукции стабилизируется тогда, когда данные о браке накапливаются и разбираются, а не остаются отметкой в журнале приёмки.
Как оценивают качество
Оценка качества продукции – сопоставление фактических значений свойств с базовыми: с чертежом, техническими условиями, стандартом или образцом-эталоном. Анализ качества добавляет к разовому вердикту статистику: как распределены отклонения внутри партии, куда смещается среднее, растёт ли доля дефектных изделий от смены к смене. Без второго шага оценка отвечает только на вопрос «годен или брак» по одной единице и ничего не говорит о состоянии процесса.
Методы оценки качества продукции различаются источником данных. Классическое деление закреплено в терминологии ГОСТ 15467-79 и выглядит так:
| Метод | Откуда берутся данные | Что им оценивают |
|---|---|---|
| Измерительный | показания средств измерений | размеры, масса, прочность, химический состав |
| Регистрационный | подсчёт событий и объектов | число дефектных единиц в партии, отказы, рекламации |
| Расчётный | вычисление по теоретическим или эмпирическим зависимостям | ресурс, производительность, характеристики на стадии проектирования |
| Органолептический | восприятие органов чувств | внешний вид, вкус, запах, шероховатость на ощупь |
| Экспертный | согласованное решение группы специалистов | эстетика, эргономика, спорные случаи приёмки |
| Социологический | сбор и обработка мнений потребителей | удовлетворённость, значимость отдельных свойств для покупателя |
На производстве задача звучит конкретнее: как оценить качество партии, не проверяя каждое изделие. Ответ даёт выборочный контроль по ГОСТ Р ИСО 2859-1: объём выборки и приёмочное число назначает не контролёр, а план контроля, увязанный с размером партии и заданным AQL. Из партии отбирают выборку, считают в ней число дефектных единиц, сравнивают с приёмочным числом и после этого принимают или бракуют партию целиком. Схема экономная, и у неё есть известная цена – между двумя выборками по линии проходит продукция, которую не смотрел никто.
Самая массовая процедура при этом остаётся визуальной. Осмотр качества поверхности, шва, маркировки и упаковки закрывает большую часть выявляемых несоответствий, а порядок такого осмотра для сварных соединений задан ГОСТ Р ИСО 17637 и РД 03-606-03. Как тот же визуальный контроль переводят с человека на камеру, разобрано отдельно. Качество готовой продукции подтверждают документами – протоколом испытаний, актом приёмки, сертификатом, – и эти записи становятся частью менеджмента качества по ISO 9001.
От оценки к контролю на производстве
Выборочная схема оставляет непроверенным основной поток, и на скоростной линии это заметно сильнее всего. Мы закрываем этот участок автоматикой: камера снимает каждое изделие на скорости конвейера, модель находит дефект быстрее чем за секунду, а команда на отбраковку уходит в АСУ ТП без участия оператора.
Съёмка идёт в четырёх спектральных диапазонах – цветная и чёрно-белая оптика, ИК, УФ, рентген, – поэтому под контроль попадают и дефекты, не проявляющиеся в видимом свете 380–780 нм. На конвейере топ-3 российского производителя гипсокартона такая система работает больше четырёх лет. Как устроен сплошной контроль качества продукции и что даёт на линии промышленное машинное зрение, разобрано отдельно.